我國首條小衛(wèi)星智能生產(chǎn)線首顆衛(wèi)星在武漢下線

 

 

 

 

 

 

產(chǎn)線具有“柔性智能化、數(shù)字孿生、云制造”等典型特征, 通過采用智能制造先進技術(shù), 可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中精準感知、關(guān)鍵工序質(zhì)量實時控制、制造全過程數(shù)據(jù)采集與控制等功能, 滿足1t以下小衛(wèi)星年產(chǎn)240顆總裝集成測試( AIT) 的需求。

 

本次下線衛(wèi)星是面向批產(chǎn)的典型衛(wèi)星,主要由結(jié)構(gòu)與機構(gòu)分系統(tǒng)、熱控分系統(tǒng)、供配電分系統(tǒng)、姿軌控分系統(tǒng)、綜合電子分系統(tǒng)、工程測控分系統(tǒng)和有效載荷分系統(tǒng)7大系統(tǒng)組成, 通過零部件出庫、部裝、總裝、整星電測、熱控實施、精測、太陽翼安裝與測試、質(zhì)測、振動、熱真空、檢漏、整星入庫等多道工序,圓滿完成該典型衛(wèi)星在衛(wèi)星智能生產(chǎn)線上的總裝集成測試, 順利實現(xiàn)衛(wèi)星成品下線, 有效驗證了該衛(wèi)星智能生產(chǎn)線的可行性, 標志著衛(wèi)星批產(chǎn)時代的來臨, 具有里程碑意義。

 

為了確保衛(wèi)星如期下線，航天科工集團二院開展了系列攻關(guān)，僅用了429天，實現(xiàn)了適應多品種變批量需求的可重構(gòu)技術(shù)等11項關(guān)鍵技術(shù)的突破，完成了以衛(wèi)星智能裝配系統(tǒng)為代表的23個系統(tǒng)118臺套設備設備的部署與調(diào)試，使衛(wèi)星智能生產(chǎn)線具備了航天器協(xié)同研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造、測試、試驗、星座運控及衛(wèi)星應用的條件能力。

 

據(jù)悉，衛(wèi)星智能生產(chǎn)線建成后，小衛(wèi)星的生產(chǎn)效率將提高40%以上，單顆面積需求將減少70%以上，單星生產(chǎn)周期將縮短80%以上，人員生產(chǎn)效率將提升10倍以上。

 

 

 

 

 

據(jù)了解，衛(wèi)星產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃用地共計426畝，旨在建成具有航天器協(xié)同研發(fā)、設計、生產(chǎn)制造、測試、試驗、星座運控及衛(wèi)星應用的條件能力的小衛(wèi)星柔性智能生產(chǎn)，使其具備年產(chǎn)240顆以上小衛(wèi)星的批生產(chǎn)能力。

 

在工藝技術(shù)方面，該產(chǎn)線創(chuàng)新性地實現(xiàn)了從傳統(tǒng)島式生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榱魉}動式生產(chǎn)，實現(xiàn)了從原材料入庫、出庫、部裝、總裝、綜合測試、太陽翼安裝測試、質(zhì)測、精測、檢漏、振動、真空熱試驗到成品入庫全流程生產(chǎn)，關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)全部由機器來提替代，生產(chǎn)效率提高40%以上。

 

在品質(zhì)把控方面，該產(chǎn)線以智能制造等先進技術(shù)為導向，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)字化、智能化、柔性化。通過實現(xiàn)作業(yè)/資源柔性調(diào)度、生產(chǎn)過程精準感知、關(guān)鍵工序質(zhì)量實時控制、制造全過程數(shù)據(jù)采集與控制等功能，實現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的質(zhì)量管控。產(chǎn)線采用模塊化通用接口，便于系統(tǒng)擴展，能夠與企業(yè)各個信息系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)智能管控。