第30問電路板綠漆常見問題其可能原因

　氣泡 油墨粘度過大 以稀釋劑調(diào)整油墨粘度 
　　 刮刀速度太快 減低刮刀速度 
　　 Mesh數(shù)太小 提高mesh數(shù) 
　　 印完的板子沒有靜置 靜置15-20分鐘以上 
　　針孔常發(fā)生線路密集處外觀類似顯像液滲透 線路密集處臟點沒有消除 磨刷改成500 mesh尼龍刷或噴砂式磨刷機.并加強后段水洗壓力至中壓 
　　 剝錫鉛液內(nèi)的重氟化銨攻擊板面形成凹洞殘留液體形成 剝錫鉛后以80-100℃熱水沖洗,并配合兩支500-1000 mesh 軟毛尼龍刷刷洗 
　　 在印制場所高溫受濕 避免板子在此種場所滯留或刷磨前烘烤去濕 
　　鄒折 網(wǎng)目(mesh)數(shù)太小 選擇適當網(wǎng)目數(shù) 
　　 油墨不均 油墨印完采平放式 
　　透明殘膜 預(yù)烤時間過長 縮短預(yù)烤時間 
　　 預(yù)烤溫度過高 降低溫度 
　　 曝光沒有吸真空 確認完全抽真空才曝光 
　　 作業(yè)過程從印刷完至顯像照射過多U.V光所致 做批量管制,盡量調(diào)整先進先出觀念.滯留過程盡量不要照到光線 
　　 棕色底片老化 檢查棕片的光密度值及更換棕片 
　　SMD板上方型焊墊上有水紋狀 印刷溢膜較薄處油墨于作業(yè)過程中照射到U.V光所致 修改底片使用方墊處覆墨.并縮短從印刷到顯像的作業(yè)時間 
　　金手指上有條狀scum 印刷溢膜較薄處油墨于作業(yè)過程中照射到U.V光所致 修改底片使覆墨處往下移/鍍金處加磨刷消除/縮短從印刷到顯像的時間 
　　壓痕 油墨預(yù)烤時間不夠或溫度太低 調(diào)整曝光時間與溫度 
　　 油墨厚度不均使預(yù)烤不易干 調(diào)整印刷刮刀速度 
　　 曝光臺上透明軟蓋壓迫板面所致 更改曝光臺使其具有跟軟蓋,下玻璃框類似的硬質(zhì)材質(zhì) 
　　 曝光臺面溫度過高 加冷卻系統(tǒng)使臺面溫度降至25-30℃ 
　　側(cè)蝕過大 曝光能量不足 提高 
　　 顯像時間太長/溫度太高/壓力太大 調(diào)整 
　　綠漆殘留 吸氣不良 確認完全真空才進行曝光