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孔位不正不準(zhǔn) 鉆頭搖擺晃動(dòng) 減少基板疊放的層次/增加轉(zhuǎn)速減少進(jìn)刀率/重磨及檢查所磨之角度及同心度/注意鉆頭在夾頭上的位置是否正確/退屑槽長(zhǎng)度不足/校正及改正鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)度及穩(wěn)定性.
蓋板不正確 蓋板應(yīng)該均勻平滑并具有散熱的功能
基板材料變形使孔位移位 注意材料在鉆前鉆后的烘烤穩(wěn)定
定位工具系統(tǒng)不良 檢查工具孔的大小及位置
程序帶不正確或損傷 檢查程序帶及讀帶機(jī)
孔徑有問(wèn)題 用錯(cuò)鉆頭 鉆頭在上機(jī)前要仔細(xì)檢查鉆機(jī)的功能是否正確
鉆頭損毀 換掉并定出鉆頭使用的政策
鉆頭重磨次數(shù)太多造成退屑槽長(zhǎng)度不足 明定鉆頭使用政策,并檢查重磨之品質(zhì)
主軸損耗 修理或換新
膠渣太多 進(jìn)刀及轉(zhuǎn)速不對(duì) 按材料性質(zhì)做鉆孔及切微片試驗(yàn)以找出最好情況
鉆頭面在孔中時(shí)間太長(zhǎng) 改進(jìn)轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀率以減少孔中時(shí)間/降低疊板的層數(shù)/檢查鉆頭重磨的情況/檢查轉(zhuǎn)速是否降低或不穩(wěn)
底材尚沒(méi)有澈底干固 鉆孔前基板要烘烤
鉆頭之擊數(shù)太多,以致退屑槽長(zhǎng)度不足 限定重磨次數(shù),超過(guò)了則廢棄
蓋板及墊板有問(wèn)題 改換正確的材料
孔中有織維突出 鉆頭退刀速率太慢 增加退刀速率
鉆頭受損 重磨及限定鉆頭使用政策
鉆頭有問(wèn)題 按鉆頭條件的改變及微切片檢驗(yàn)之配合找出適合的條件
內(nèi)層銅箔出現(xiàn)釘頭
鉆頭退速太慢 增加鉆頭退刀速率
切屑量不正確 對(duì)不同材料做各種不同的切屑量試驗(yàn)以找出最正確的排屑
鉆頭受損 重磨鉆頭并定出每支鉆頭應(yīng)有的擊數(shù)/更換鉆頭設(shè)計(jì)
主軸速率不正確 做實(shí)驗(yàn)找出最好的切屑量/檢查主軸速度之變異
孔緣口發(fā)生白圈 發(fā)生熱機(jī)應(yīng)力 換掉或重磨鉆頭/減少鉆頭留在孔中時(shí)間
玻璃纖維組織太粗 改換為玻璃較細(xì)的膠片
孔壁粗糙 進(jìn)刀率變化較大 維持穩(wěn)定的進(jìn)刀率
進(jìn)刀率太快 使用正確的轉(zhuǎn)速及進(jìn)刀率
蓋板及墊板不正確 改換蓋板及墊板
固定鉆頭之真空度不足 檢查鉆機(jī)之真空系統(tǒng)/檢查主軸轉(zhuǎn)速變化
毛頭 鉆頭不利 換掉或重磨鉆頭/定出每支鉆頭擊數(shù)
板與板之間有異物 改進(jìn)板子上機(jī)的操作
切屑量不正確 使用正確的切屑量
蓋板太薄,使上層之板發(fā)生毛頭 改用較厚之蓋板
壓力不正確,使孔朝上之孔口發(fā)生毛頭 修理鉆機(jī)
墊板不正確,使孔朝下之孔口發(fā)生毛頭 使用平滑堅(jiān)硬的墊板/鉆完一疊板后要換掉墊板
孔中有渣屑 蓋板板或墊板不正確 更換
孔中有毛頭擠住鉆頭 換掉蓋板或墊板
固定鉆頭之真空度不夠 檢查鉆機(jī)真空系統(tǒng)
鉆頭螺旋角度太小 更換鉆頭
板子疊放太多層 減少疊板之層數(shù)
鉆孔條件不對(duì) 增加進(jìn)刀率及轉(zhuǎn)速
靜電吸附 提高相對(duì)濕度至45%以減少靜電的發(fā)生
孔形不圓 主軸有問(wèn)題 更換主軸軸承
鉆頭上尖點(diǎn)偏心或鉆刃高度不對(duì) 檢查鉆頭或更換
板疊最上層處出現(xiàn)圈狀鉆屑附連 沒(méi)有使用蓋板 板疊最上層要加用蓋板
鉆孔條件不對(duì) 降低進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速
鉆頭容易斷裂 鉆機(jī)操作不當(dāng) 檢查壓力腳壓緊時(shí)壓力/調(diào)整壓力腳與鉆頭間的各種關(guān)系/檢查主軸轉(zhuǎn)速變化/檢查臺(tái)面在操作時(shí)的穩(wěn)定度
鉆頭有問(wèn)題 上機(jī)檢查鉆頭/注意退料槽長(zhǎng)度是否夠
進(jìn)刀太快 降低進(jìn)刀率
所鉆之板疊層數(shù)太多 減少板疊層數(shù)
IV.鉆頭較小轉(zhuǎn)速則要快,易于板面穿透,而進(jìn)/退刀速不能過(guò)快,因?yàn)榕ぞ亓哟?鉆頭較大則轉(zhuǎn)速不能過(guò)快,防止有些邊孔鉆不干凈,進(jìn)刀速不能太快,因?yàn)榭讖酱笠桌瓝p銅皮,退刀速也不能過(guò)快.因?yàn)橐资广~皮玻璃纖維過(guò)多溢出.
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