線路板上的板面起泡問題的原因

電路板板面起泡，其實是結(jié)合力不好的問題，然后是板面的表面質(zhì)量問題，包括兩個方面：
板面清潔度的問題；2.表面微觀粗糙度(或表面能)。
所有電路板上的板面起泡問題可以總結(jié)為上述原因。
涂層之間的附著力差或太低，難以抵抗涂層應力、機械應力、熱應力等。在隨后的生產(chǎn)和組裝過程中，這最終導致涂層之間不同程度的分離。
現(xiàn)將生產(chǎn)加工過程中可能造成板面質(zhì)量不良的一些因素總結(jié)如下：
襯底加工中的問題：
特別是一些薄的基板(一般小于0.8mm)，由于基板剛性差，不適合用刷機刷板。
這樣，在基片的生產(chǎn)和加工過程中專門處理以防止板面銅箔氧化的保護層可能無法被有效地去除。雖然層比較薄，刷板容易去除，但是很難用化學處理，所以在生產(chǎn)加工中一定要注意控制，避免板面銅箔與化學銅結(jié)合力差而導致起泡的問題。薄內(nèi)層發(fā)黑時，還會出現(xiàn)發(fā)黑和褐變不良、顏色不均勻、局部發(fā)黑和褐變不良等問題。
2.板面加工過程中(鉆孔、層壓、銑邊等)因油污或灰塵被其他液體污染而導致表面處理不良的現(xiàn)象。)。
3.沉銅：刷板不好
沉銅前磨片壓力過高，導致噴孔變形刷出噴孔銅箔圓角，甚至漏噴孔基材，在沉銅；電鍍、噴錫、焊接過程中會造成噴孔起泡現(xiàn)象，即使刷片不造成基材泄漏，過量的刷片也會增加噴孔中銅的粗糙度， 所以這里的銅箔在微蝕刻粗化過程中容易過度粗化，會存在一定的質(zhì)量隱患； 所以要注意加強對刷板工藝的控制，可以通過磨痕試驗和水膜試驗將刷板工藝參數(shù)調(diào)整到最佳；
4.洗滌問題：
由于沉銅的電鍍處理需要用大量的化學液體處理，而且有酸、堿、非極性、有機溶劑等多種藥物，板面洗滌不干凈，尤其是沉銅，的脫脂劑調(diào)整，不僅會造成交叉污染，還會造成板面局部處理不良或效果處理不良、不均勻，造成結(jié)合力方面的一些問題；所以要注意加強水洗的控制，主要包括水洗水流量、水質(zhì)、水洗時間、盤子滴水時間的控制；尤其是冬天，溫度低的時候，水洗效果會大大減少，更要注意水洗的控制；
5.沉銅微蝕刻預處理和圖案電鍍預處理；
過度的微蝕刻會導致噴孔漏入基材，造成噴孔周圍起泡；微蝕刻不足也會造成結(jié)合力不足，造成起泡現(xiàn)象；因此，有必要加強對微蝕刻的控制；沉銅預處理的微蝕刻深度一般為1.5-2微米，圖案電鍍預處理的微蝕刻深度為0.3-1微米。最好通過化學分析和簡單的測試稱重方法來控制微蝕刻厚度或蝕刻速率；一般情況下，微蝕刻后的板面顏色鮮艷，甚至是粉紅色，沒有反光；如果顏色不均勻或反光，則表明制造過程的預處理存在質(zhì)量隱患；注意加強檢查；此外，微蝕槽的含銅量、槽溫、裝載量、微蝕劑含量都是需要注意的事項；
6.沉銅：返工不良
由于電鍍?nèi)コ涣?、不正確的返工方法或返工期間微蝕刻時間控制不當或其他原因，一些帶有沉銅或圖形轉(zhuǎn)向的返工板將導致板面起泡；沉銅板的返工如果在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)沉銅缺陷，可以通過清洗、酸洗和非蝕刻等方式從生產(chǎn)線上除油后直接返工；最好不要除油和微蝕刻；對于已經(jīng)電加厚的板材，現(xiàn)在應該在微蝕刻槽中去除鍍層，注意時間控制。去鍍時間可以用一塊或兩塊板粗略測量，保證去鍍效果；退鍍后，應使用刷版機后的一組軟磨刷輕輕刷，然后按正常生產(chǎn)工藝進行沉銅，但蝕刻時間應減半或進行必要的調(diào)整；
7.板面生產(chǎn)過程中發(fā)生氧化：
如果沉銅板在空氣中被氧化，不僅會導致孔中沒有銅，還會導致板面粗糙和板面起泡；如果沉銅板在酸性溶液中存放太久，板面也會被氧化，這種氧化膜很難去除。因此，在生產(chǎn)過程中，沉銅板應及時加厚，不宜存放太久。一般鍍銅最遲12小時內(nèi)加厚；
8.沉銅方案的活性太強了：
當沉銅溶液新打開或鍍液中三種組分含量過高，特別是銅含量過高時，會導致鍍液活性過強，化學鍍銅層粗糙，氫和氧化亞銅在化學鍍銅層中過度混合，導致鍍層物理性能下降和附著力差的缺陷?？蛇m當采取以下措施：方法均可降低銅含量：(向鍍液中加入純水)包括三大成分，適當增加絡合劑和穩(wěn)定劑的含量，適當降低鍍液溫度等。
9.顯影后水洗不充分，顯影后靜置時間過長或車間灰塵過多，會造成清潔度差板面和纖維處理不好效果，可能會造成潛在的質(zhì)量問題；
10.電鍍槽出現(xiàn)有機污染，尤其是油污，更容易出現(xiàn)在自動線；
11.鍍銅前應及時更換酸洗槽。槽液污染過多或銅含量過高，不僅會造成板面清潔度問題，還會造成板面粗糙度等缺陷；
12.另外，在冬季，某些工廠在槽液不加熱的情況下，生產(chǎn)過程中要特別注意板材的帶電，尤其是空氣攪拌的鍍液，如銅、鎳；對于冬季的鎳槽，最好在鍍鎳前加一個加熱水洗槽(水溫30-40左右)，以保證鎳層的致密性和良好的初始沉積；
在實際生產(chǎn)過程中，板面起泡的原因有很多，筆者只能簡單分析一下。對于不同廠家的設備技術(shù)水平，可能存在不同原因?qū)е碌钠鹋莠F(xiàn)象，具體情況要具體分析，不能一概而論，機械照搬；上述原因分析基本都是按照生產(chǎn)流程來分析的，不考慮主次。在本系列中，它只為你提供了解決問題的方向和更廣闊的視野。希望能對大家的技術(shù)生產(chǎn)和問題解決起到吸引寶貴建議的作用！